球磨機廠家為客戶介紹一下球磨機冷卻、潤滑系統(tǒng)及進出料裝置的安裝步驟：

1.冷卻、潤滑系統(tǒng)的安裝，要求清潔、暢通、密封、可靠。
2.彎管要潤滑，禁止出現(xiàn)斷面收縮或失圓，切口要平整。
3.所有管道要認(rèn)真清洗，可先用20%硫酸清洗，然后用10%的堿水清楚管道中的殘酸，用清水洗，晾干后，浸涂防銹油。
4.管道的活接頭、三通彎頭等安裝前要檢查其完好性，間歇球磨機安裝過程中應(yīng)注意這些部位的密封性，不得有泄漏。
5.有需現(xiàn)場焊接的管子與法蘭 ，采用氬弧焊施焊，嚴(yán)格按要求施工，不得有漏焊、氣孔等。
6.卸料裝置安裝時，要注意防止變形，當(dāng)磨筒體轉(zhuǎn)動時，不得與其發(fā)生磨擦和碰撞，卸料裝置要求嚴(yán)格密封。

礦山生產(chǎn)是工業(yè)發(fā)展不可缺少的。節(jié)能球磨機就是礦山粉磨生產(chǎn)中常見的設(shè)備，廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)。然而，球磨機能源消耗十分巨大，全國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)的能源消耗量占了全社會能源消耗的70%左右，因此球磨機的節(jié)能減排十分必要。礦山行業(yè)球磨機的耗電量約占整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的40%-50%，在水泥行業(yè)球磨機的耗電量可以達到總用電量的70%，在火電行業(yè)球磨機的耗電量占廠用電的30%，全國球磨機耗電總量占全國發(fā)電總量的比例高達2%，造成了很大的能源和材料消耗。
通常來說，提高球磨機產(chǎn)量的直接途徑有三種：
1．磨機前加置細(xì)碎機；
2．改進粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率；
3．加置選粉機。
上述三種方法，任何一種都可以大幅度提高球磨機的產(chǎn)量。當(dāng)然，如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果較為理想，這也是近年來國內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設(shè)計的大趨勢。三者的關(guān)系：磨前細(xì)碎是前提，磨后選粉是保證，磨內(nèi)改造是根本。磨前細(xì)碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)的負(fù)荷；選粉效率的提高，較直接的效益就是成品細(xì)粉較大限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機負(fù)荷；而磨內(nèi)改造，也就是粉磨系統(tǒng)的改進，是較根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是球磨機的產(chǎn)量，更影響水泥的質(zhì)量。